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详细介绍
Slot-Die 高精度狭缝式涂布机
品牌：DATAMAKER 型号：DT-2030
工艺和应用介绍
涂布系统主要包括供料单元和涂布单元，涂布单元是通过利用精密机械加工所制作的上下模及安装在上下模间 的薄垫片所组成，供料单元由储料、输送的注射泵及过滤装置等组成。系统由涂布模具相对于基片作精确运动， 通过控制速率、精密计量和泵送工艺流体，将液体化学材料从上下模之间的缝隙挤出涂布于移动的基板（玻璃、 不锈钢和塑料等）上形成薄膜。涂膜厚度可由液体流量与基板移动速度直接计算，其优点为涂膜均匀性高、可 适用的涂料粘度范围广、涂布速度快、以及可制作大面积的涂膜。
适用于有机太阳能电池 OPV 和钙钛矿太阳能电池 PVK 等基材的涂布，非连续基材如LCD 玻璃基板光阻涂布，也 应用于光学膜（增亮膜、hardcoat、偏光膜、扩散膜等）、OLED 涂布等。
多种规格尺寸可选可定制，多种人性化配置可选：加热台、特殊气体吹淋系统、多尺寸刀头，多规格垫片等， 满足客户多种需求，为客户量身定制高精密专业设备。
设计方案
整机设计方案
图一 狭缝涂布机
设备整体采用两级调整确保大面积平台水平度，涂布平台有单独的调平机构，平台是否平整作为工艺门 槛的第一步相当于地基。
整个涂布平台底部采用高精度大理石平台，大理石受热胀冷缩影响少，水平稳定性高。
若配有原位加热功能，涂布系统的样品台将采用高精度不锈钢设计。若无原位加热功能， 涂布系统的样 品台采用高精度大理石平台，同时具备带有样品定位，样品台水平微调功能，保证平整度。
涂布刀头采用 SUS630 马氏体沉淀硬化不锈钢，特殊表面热处理的进口大尺寸刀头（自有专利设计技术）， 防有机溶剂，防形变。
刀头内置不锈钢材质垫片，以此调整涂布上下唇口间缝隙来决定出液量。
轴采用伺服电机配合编码器加光栅尺双闭环，确保刀头的位置精度和刀头的水平度。
集成化注射泵，可联动控制溶液流速，自动进液，自动除气，自动管路清洗（需要配备清洗液，刀头需 拆卸清洗）。
涂布平台运行机构采用直线伺服电机提高平台稳定性，将工艺中影响的因素减到极致。
废液回收系统，可配合管路清洗进行废液回收，方便废液处理。
涂布平台带有多区域真空吸附功能，方便基底涂布过程中的固定。
多段式涂布工艺，更好的保证基底首尾膜厚的控制。
压缩空气进入风刀高压腔，气流从风刀长度方向的缝隙流出，形成一面薄薄的高强度气幕。
软件功能
系统参数可视化，直接显示平台位置，刀头高度，狭缝厚度，涂布速度，注液速度，注液量等参数，配 合配方存储功能实现良好的工艺重复性。
带有配方存储功能，可保存 8 组以上成熟的工艺参数，实现良好工艺重复性。
设有自动安全保护功能，利用自身配备的多个传感器的反馈，自动识别危险区间，确保在工作状态下涂 布模具安全不撞刀。
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详细参数
工艺指标
基板：经紫外臭氧处理的 FTO 玻璃/ITO 玻璃/柔性导电膜（附着于刚性基底）/绒面硅片；
基板厚度 1-3mm；
基材长度≤200×300mm；
涂布面积：200×200mm；
涂层湿膜厚度 10-200µm；
涂层干膜厚度 0.5-10µm；
固含量 10-50%；
粘度 1-2000cps；
涂布速度 0-100mm/s；
出液速度 0.1-60mL/min；
储液管容量 50ml
刀头高度 0-50mm；
模头与平台距离；
精调可调范围：0-10mm；
单位调节精度：0.005mm；
粗调可调范围：0-50mm；
刀头水平度：≤±2um
刀头狭缝宽度 0.05/0.08/0.1mm（由垫片厚度决定）；
刀头有效宽度：≤200mm；
平台集成真空吸附系统；
原位加热功能，具有基板加热功能；
最高加热温度 200℃，控温精度±2℃；
配备触点式对刀仪。
配备 200mm 风刀及载具，直线气流均匀，噪音低，且风刀高度和角度可调；
配备刀头自动清洗功能
核心组件：2UM 加工精度日本狭缝涂布头（根据客户实际使用材料进行流体仿真设计服务并提供 120mm 定制刀头）
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产品特色
因用于机器人各方面应用且与大多数机器人类型兼容，AutoCal系统可以检测出机器人自身构造和工具中心点（TCP）的 突然改变或偏离，并且该系统无需人为干涉就自动地更正这些误差。
AutoCal系统-Dynalog的先进水平校准技术，Dynalog是机器人单元标定技术的世界领导者。它的主流产品DynaCal 系统，被应用于离线的机器人单元校准，并作为最精确的和技术先进的机器人校准程序为许多机器人制造商和终端使用者所接受。AutoCal 系统将已证实的DynaCal校准技术结合到一个在线的全自动系统中，该系统专为程序控制和复原而设计的，价格低廉。
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详细介绍
AutoCal系统提供在线的机器人校准方案，旨在快速和自动地保证机械设备的工作性能。因用于机器人各方面应用且与大多数机器人类型兼容，AutoCal系统可以检测出机器人自身构造和工具中心点（TCP）的 突然改变或偏离，并且该系统无需人为干涉就自动地更正这些误差。这意味着不用猜测哪里会出错，不用浪费宝贵时间在机器人程序重复校准上，产品品质无任何损失。
AutoCal系统-Dynalog的先进水平校准技术，Dynalog是机器人单元标定技术的世界领导者。它的主流产品DynaCal 系统，被应用于离线的机器人单元校准，并作为最精确的和技术先进的机器人校准程序为许多机器人制造商和终端使用者所接受。AutoCal 系统将已证实的DynaCal校准技术结合到一个在线的全自动系统中，该系统专为程序控制和复原而设计的，价格低廉。
